烟台活塞杆厂家讲解精细直线光轴怎样保障加工质量？

因为精细直线光轴自身刚性差，在车削过程中工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生曲折、振荡，严峻影响其圆柱度和外表粗糙度。在切削过程中，工件受热伸长产生曲折变形；车削很难进行，严峻时会使工件在顶部间卡住。

因此，其是一种难度较大的加工工艺。虽然难度较大，但它也有规律性，首要捉住中心架和跟刀架的运用、解决工件热变形伸长以及合理挑选车刀几许形状等三个要害办法，问题迎刃而解。

精密直线光轴

车削时，中心架的支承爪与工件触摸处应常常加润滑油。为了使支承爪与工件保持杰出的触摸，也能够在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂，进行研磨抱合。可加用过渡套筒的处外表触摸。过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯工件，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合，就能车削。

精细直线光轴车削时，因为切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形。其热变形伸长量是很大的。因为工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能自身产生曲折。一旦产生曲折后，车削很难进行。

所以运用弹性反转顶部加工精细直线光轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易曲折，车削可顺利进行。不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，须加注切液冷却。运用切削液还能够避免跟刀架支承爪拉毛工件，增加刀具的运用寿命和工件的加工质量。以上是烟台活塞杆的相关知识，欢迎大家多多关注我们的网站！