烟台细长轴车削加工因长径比大、刚性差，易受切削力、热变形及振动影响，导致弯曲、锥度、表面粗糙度超差等问题。其加工方法需围绕提升刚性、控制变形、优化切削参数展开，具体如下：

1. 装夹方式优化

一夹一顶：卡盘夹持一端，顶 尖顶住另一端，适用于大多数烟台细长轴加工。需注意顶 尖采用弹性活顶 尖，避免工件受热伸长时被顶弯；卡爪与工件间垫入开口钢丝圈，减少轴向接触长度，防止过定位。

双顶 尖装夹：两端用顶 尖定位，同轴度高，但刚性差，易振动，仅适用于长径比小、余量少、同轴度要求高的工件。

中 心架与跟刀架：中 心架支承工件中部，减少悬伸长度；跟刀架随车刀移动，抵消径向切削力。三爪跟刀架优于两爪，因底部支承爪可平衡工件重力，减少振动。

2. 切削方向与工艺

反向切削法：车刀从卡盘向尾座方向进给，使工件受轴向拉力，消除轴向切削力引起的弯曲变形。配合弹性顶 尖，补偿热伸长，避免压弯。

双刀切削法：采用前后两把车刀同时切削，径向切削力相互抵消，减少振动，适用于批量生产。

3. 刀具与切削参数选择

刀具几何参数：加大前角（15°~30°）以降低切削力；主偏角取80°~93°，减少径向分力；刃倾角取+3°~+10°，使切屑流向待加工表面。

切削用量：优先减小背吃刀量（ap），加大进给量（f），因切削力与进给量不成正比；提高切削速度（v）可降低摩擦力，但需避免离心力导致烟台细长轴弯曲。